giriiş

HQ600 karbon çelik plakası, özellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren endüstriler için tasarlanmış yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir karbon çelik plakadır.

Kimyasal bileşim tablosu

Eleman	İçerik aralığı (ağırlıkça%)
C (Karbon)	0.18~0.25
SI (silikon)	0.15~0.40
MN (manganez)	1.00~1.60
P (fosfor)	0. 020'den az veya eşit.
S (kükürt)	0. 010'dan daha az veya daha az
CR (krom)	0.30~0.80
MO (Molibden)	0.20~0.40
B (bor)	0.001~0.005
TI/NB/V (Titanyum/Niyobyum/Vanadyum)	Trace ({0}}. 01 ~ 0.10)

Ortak boyutlar

Kalınlık (mm)	Genişlik (mm)	Uzunluk (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Avantajlar

Yüksek güç
Ürünlerimizin akma mukavemeti tipik olarak 600 MPa'dan az değildir, gerilme mukavemetleri 620-850 MPa'ya ulaşabilir. Bu kuvvet, ağır yükler altında mükemmel yapısal stabilite sağlar.

İyi tokluk
HQ600 karbon çelik plakası, mükemmel darbe tokluğu sergiler ve düşük sıcaklık ortamlarında belirli bir derecede sertlik korur. Örneğin, -20 derecesinin düşük sıcaklığında, uygun şekilde ıslatılan S60 çelik plakaları, kırılgan kırıktan kaynaklanan yapısal hasarı önleyerek düşük darbe emilim değerini koruyabilir.

Mükemmel Kaynaklanabilirlik
Karbon çelik plakalarımız, iyi kaynak performansı sağlayan düşük karbon eşdeğerine (genellikle 0. 5'ten daha az) sahiptir. Kaynak sırasında, kaynaklı eklemlerin mukavemetini ve güvenilirliğini sağlayarak soğuk çatlaklar oluşturma eğilimi en aza indirilir.

İyi korozyon direnci
Galvanizasyondan sonra, karbon çelik plakalarımız atmosferik ve deniz suyu korozyonuna etkili bir şekilde direnir. Galvanizli tabakanın ortalama kalınlığı 50-100 μm'dir, bu da deniz ortamlarında 15 yıldan fazla korozyon koruması sağlar ve malzemenin servis ömrünü uzatır.

İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolay
Bu ürün mükemmel soğuk ve sıcak işleme özelliklerine sahiptir ve haddeleme, dövme, bükme ve damgalama gibi çeşitli tekniklerle oluşmaya uygundur. İyi işleme özellikleri, karmaşık üretim süreçleri sırasında, özellikle karmaşık şekillerin veya büyük yapısal parçaların üretiminde, yüksek işleme doğruluğunu korurken çatlama veya deformasyon olasılığını azaltır.

Ana uygulamalar

Başvuru sektörü	Belirli kullanım durumları
İnşaat ve Yapısal Mühendislik	Köprü
	Yüksek katlı binalar
	Açık deniz platformları
Ağır Makine ve Ekipman	Vinçler ve Ekskavatörler (Bomlar, Kollar, Şasi)
	Madencilik ekipmanı (damperli kamyonlar, sondaj kuleleri, kürekler)
Ulaşım ve Otomotiv	Ticari araçlar (kamyon çerçeveleri, römorklar, döküm gövdeleri)
	Demiryolu Arabaları (Bojiler, Underwrames)
Gemi İnşa ve Deniz Uygulamaları	Gemi gövdeleri ve güverteler
Enerji ve Basınçlı Gemiler	Rüzgar türbini kuleleri
	Hidroelektrik bitkileri

Üretim süreci

Üretim aşaması	Anahtar Süreç Adımları
1. Hammadde hazırlığı	- Demir Cevheri ve Kola → Blast Fırın → Erimiş Demir
	- Temel oksijen fırını (BOF) veya elektrik ark fırını (EAF) rafinasyon
2. Sürekli döküm	- Erimiş Çelik → Slab Döküm (Kalınlık 200-300 mm)

3. Sıcak haddeleme	- Döşeme yeniden ısıtma (1200 derece) → Kaba + bitirme haddeleme
	- Bitirme sıcaklığı: 800-900 derecesi
4. Isı işlemi	Seçenek A: Söndürme (su/yağ soğutma) + temperleme (400-600 derece)
	Seçenek B: Doğrudan Söndürme (DQ)
5. Bitirme	- kesme (plazma/alev)
	- Yüzey Tedavisi (Atış Patlaması, Koşu Anti-Kaplama)
6. Kalite İncelemesi	- Mekanik Testler: Çekme (600MPa'ya eşit veya daha büyük verim), -40 Derece Etki Testi
	- NDT: Ultrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT)

Hafif çelik plakalarla karşılaştırma

Karşılaştırma öğesi	HQ600 Plaka	S235 Hafif Çelik Plaka
Haddeleme işlemi	TMCP gerekli	Geleneksel sıcak haddeleme
Soğutma oranı	>15 derece /s (Hızlandırılmış soğutma)	Hava soğutma
Mikroyapı	Bainite + Temperli Martensit	Ferrit + Pearlit
Verim gücü	600MPa'dan büyük veya eşit	235MPA